铁矿选矿工艺

我国的铁矿石富含贫矿(占总储量的97.5%)和其他成分的综合矿(占总储量的1/3),因此大多需要在冶炼前进行选矿处理。1996年我国入选铁矿石21497万吨,占全国25228万吨原铁矿石的85.2%。入选铁矿生产铁精粉8585.7万吨,其中重点选矿厂处理原矿10961万吨,生产铁精粉4158万吨,占全国铁精粉产量的48.4%。(一)矿石破碎我国选矿厂一般采用粗碎、中碎、细碎三级破碎工艺破碎铁矿石。粗碎采用1.2m或1.5m回转破碎机,中碎采用2.1m或2.2m标准圆锥破碎机,细碎采用2.1m或2.2m短头圆锥破碎机。然后对块度不超过1m的粗碎矿石进行中碎和细碎,筛分出矿石粒度小于12mm的最终产品,并将其送至磨矿槽。(二)磨矿工艺我国铁矿石磨矿工艺大多采用两段磨矿工艺,中小型选矿厂多采用一段磨矿工艺。近年来,由于细筛再磨新工艺的出现,一些选矿厂由两段磨矿改为三段磨矿。一般使用的粉磨设备都比较小,最大的球磨机3.6m× 6m,最大的棒磨机3.2m× 4.5m,最大的自磨机5.5m× 1.8m,砾石磨2.7m× 3.6m,粉磨后的分级基本使用螺旋分级机。为了提高效率,一些选矿厂用水力旋流器代替二级螺旋分级机。(三)分离技术。磁铁矿选矿主要用于分离低品位“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强,易磨易选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿工艺,前者(一阶段磨矿)用于粗粒嵌布磁铁矿,后者(二阶段或三阶段磨矿)用于细粒嵌布磁铁矿。中国自主研发的永磁系列使磁选机永磁化。20世纪70年代以来,细筛再磨新工艺在我国磁铁矿选矿厂得到推广,使精矿品位从62%提高到66%左右,达到了冶金部提出的65%的要求。2.弱磁性铁矿选矿主要用于分离赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假赤铁矿或混合矿,称为“红矿”。该类矿石品位低,嵌布粒度细,矿物成分复杂,分选困难。20世纪80年代以来,选矿技术不断完善焙烧磁选、湿法强磁选、弱磁浮选、重选等工艺流程、设备和新药剂的研究,精矿品位和金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁场-强磁场-浮选新工艺,取得了令人鼓舞的成绩。3.多金属钴(共)矿成分复杂,类型多样,因此所用的方法、设备和工艺也各不相同。如白云鄂博铁矿采用反浮选-多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁选-反浮选-强磁选、弱磁选-正浮选、焙烧磁选等不同工艺流程,提高铁的回收率,综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFE约53%的钒铁精矿,磁选后的尾矿经过弱磁选-强磁选-重选-浮选-干燥电选获得钛精矿和硫化钴精矿,并回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁选和浮选综合回收铁、铜、钴、硫等元素。(四)烧结球团技术烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万吨,其中重点企业9485.9万吨,占58.9%,地方国有企业6133.7万吨,占38.1%。中国的细精矿烧结技术已经达到了相当的水平。早在20世纪50年代初,鞍钢就在烧结机上成功地将酸性烧结矿的生产方法改为碱性烧结矿的生产方法,并在世界上首次使用熟石灰或生石灰作为熔剂来解决细精矿的烧结问题。烧结的装备水平也得到了提高。中国现有烧结机419台,总面积15522平方米,其中烧结机22台,总面积4107平方米。24 ~ 129 m2烧结机197台,总面积9,387 m2200台小于24 m2的烧结机,总面积为2028 m2。1994年2月24日在马钢投产的300m2烧结机,是除宝钢外,我国自行设计、制造、建造的最大的现代化烧结机。1995年我国烧结主要技术经济指标为:利用系数1.36t/(m2·h),烧结矿品位53.00%,烧结机日历作业率80.94%,烧结矿合格率84.92%,劳动生产率2170t/(h·a)。

更详细的铁矿石选矿技术数据参考:

松陵矿山机械有限公司选矿设备咨询网:http://www.gyslks.com/shownews.asp? id = 141

赤铁矿(棕)铁矿选矿工艺流程图:

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